Skip to content

Правила проверка станков на точность

Скачать правила проверка станков на точность fb2

На заводе-изготовителе составляется акт о приемке станка после проверки на точность. При наладке и эксплуатации металлорежущих станков необходимо регулярно производить проверки их точности. При проверках технологической точности исследуются постоянные компоненты конструкции станков, в числе которых следующие. Далее: Модернизация станков. Руководящий документ станковая система технологической подготовки правила правила проверки оборудования на технологическую проверка рд РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

Проверка обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям точности.

Ребята геометрическая точность и проверка станка, вот о чем пойдет речь в моем сегодняшнем видео.  В паспорте на станок параметры геометрической точности указываются в отдельном разделе с эскизами и пояснениями. Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей.  Конкретно, при проверке станка на геометрическую точность проверяют: радиальное биение наружной центрирующей и торцовое биение опорной поверхностей шпинделя; - совпадение осей отверстий под инструменты в револьверной головке с осью шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Кроме перечисленных, проверку точности работы станка вызывают аварийные ситуации. Когда внешне механизм не пострадал, но есть подозрение на скрытые деформации. Проверка ведется различными методами по трем направлениям: Точность токарных работ определяют замерами изготовленного контрольного изделия. Нормативное отклонения для станков вида «Н» составляет не более 10 мкм (одна сотая миллиметра). Чтобы узнать допуски оборудования следующих уровней точности характеристики последовательно повышают на коэффициент 1,6 (если иное не оговорено в паспорте).

Соответствие вида и параметров характеристик п. При проверке токарного станка на точность в основном проверяют направляющие станины, биение шпинделя и ходовой винт. Направляющие станины должны быть прямолинейными в продольном направлении. При износе на них появляются канавки, царапины, иногда забоины.  Чтобы определить его величину, устанавливают проверочную линейку 1 (рис. ) поочередно на направляющие 2, затем определяют на просвет и измеряют щупом зазор между их поверхностями и линейкой.

Допустимым считается такой износ станины: при высоте центров до мм - 0,02 мм на длине мм; при высоте центров больше мм - 0,03 мм на той же длине.

При проверках технологической точности исследуются постоянные компоненты конструкции станков, в числе которых следующие. Шпиндели. Суппорты. Консоли. Приводы. В оборудовании, оснащённом системой ЧПУ, проверке подвергаются также измерительные устройства (датчики), которые используются для автоматического управления металлообработкой.

Итогом контрольных мероприятий становится вывод о возможности дальнейшего использования машины на данном производственном участке.  Остаётся добавить, что ответственным за это направление работы предприятия отвечает, как правило, главный технолог завода. Гидравлическое оборудование. Enerpac. Кроме перечисленных, проверку точности работы станка вызывают аварийные ситуации. Когда внешне механизм не пострадал, но есть подозрение на скрытые деформации.

Проверка ведется различными методами по трем направлениям: Точность токарных работ определяют замерами изготовленного контрольного изделия.  Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей.

Для определения точности станков применяют следующий измерительный инструмент: проверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и лекальные линейки, проверочные угольники, щупы, уровни, индикаторы и контрольные оправки. Один конец контрольной оправки представляет собой конус, соответствующий конусу в гнезде шпинделя проверяемого станка, а другой конец сделан цилиндрическим. Контрольные оправки бывают диаметром 25, 40 и 60 мм при длине цилиндрической части соответственно , и мм.

Примеры проверки и нормы точности. Говоря о точности токарного станка имеется ввиду соответствие данных паспорта оборудования следующим параметрам: перемещение тех элементов, на которых располагается заготовка.

EPUB, rtf, djvu, PDF